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SAP

Corso E-learning Sap Modulo EWM (SAP_EWM)


Descrizione
SAP EWM – Extended Warehouse Management è lo strumento SAP creato in risposta alla crescente complessità dei magazzini, e della movimentazione nei centri di distribuzione di grandi dimensioni e complessità.

Il SAP EWM prodotto consente di gestire indifferentemente un magazzino di produzione, un magazzino ricambi, un centro di distribuzione in ambito retail, una piattaforma logistica di ventilazione o un piazzale di interscambio ferroviario.

Conoscenze SAP modulo EWM
Gestire in modo efficiente l’inventario nel magazzino;
Supportare l’elaborazione del movimento delle merci;
Consente all’azienda di controllare i processi in entrata e in uscita del magazzino e la circolazione delle merci nel magazzino.
Contenuto
  • 1 INTRODUZIONE A EWM
  • 1.1 INTRODUZIONE A EWM
  • 1.2 - Introduzione al modulo SAP EWM
  • 1.3 - I diversi magazzini in EWM
  • 1.4 - I diversi movimenti in EWM
  • 1.5 - Caratteristiche principali di SAP EWM
  • 1.6 - Utilizzo di SAP EWM
  • 1.7.1 - I processi principali 1/2
  • 1.7.2 - I processi principali 2/2
  • 1.8 - Sistema di gestione del magazzino.zip
  • 1.9 - Gestione dell'inventario
  • 1.10 - La struttura organizzativa
  • 1.11.1 - Le unità organizzative 1/2
  • 1.11.2 - Le unità organizzative 2/2
  • 1.12 - Struttura organizzativa
  • 1.13.1 - Creazione di un Contenitore 1/3
  • 1.13.2 - Creazione di un Contenitore 2/3
  • 1.13.3 - Creazione di un Contenitore 3/3
  • 1.14 - Test di fine sezione
  • 2 - GESTIONE MATERIALI ED ELEMENTI STRUTTURA
  • 2.1 - GESTIONE MATERIALI ED ELEMENTI STRUTTURA
  • 2.2.1 - Anagrafica Materiale per EWM 1/4
  • 2.2.2 - Anagrafica Materiale per EWM 2/4
  • 2.2.3 - Anagrafica Materiale per EWM 3/4
  • 2.2.4 - Anagrafica Materiale per EWM 4/4
  • 2.3.1 - Tipi di magazzino 1/4
  • 2.3.2 - Tipi di magazzino 2/4
  • 2.3.3 - Tipi di magazzino 3/4
  • 2.3.4 - Tipi di magazzino 4/4
  • 2.4.1 - Centri di lavoro 1/2
  • 2.4.2 - Centri di lavoro 2/2
  • 2.5.1 - Creazione di un centro di lavoro 1/5
  • 2.5.2 - Creazione di un centro di lavoro 2/5
  • 2.5.3 - Creazione di un centro di lavoro 3/5
  • 2.5.4 - Creazione di un centro di lavoro 4/5
  • 2.5.5 - Creazione di un centro di lavoro 5/5
  • 2.6 - Test di fine sezione
  • 3 - ENTRATE MERCI
  • 3.1 - ENTRATE MERCI
  • 3.2 - Entrate merci
  • 3.3.1 - Visualizzare un OdA per la consegna 1/2
  • 3.3.2 - Visualizzare un OdA per la consegna 2/2
  • 3.4.1 - Creare una Fornitura in entrata per OdA 1/2
  • 3.4.2 - Creare una Fornitura in entrata per OdA 2/2
  • 3.5 - Elaborazione Fornitura e controlli EWM
  • 3.6.1 - Fornitura in entrata no flusso OdA 1/3
  • 3.6.2 - Fornitura in entrata no flusso OdA 2/3
  • 3.6.3 - Fornitura in entrata no flusso OdA 3/3
  • 3.7 - Fornitura in entrata da Ordine di Produzione
  • 3.8 - Storno di una Fornitura
  • 3.9 - Test di fine sezione
  • 4 - MONITOR PRODUZIONE
  • 4.1 - MONITOR PRODUZIONE
  • 4.2.1 - Introduzione 1/2
  • 4.2.2 - Introduzione 2/2
  • 4.3.1 - Approvvigionamento materiale in produzione 1/3
  • 4.3.2 - Approvvigionamento materiale in produzione 2/3
  • 4.3.3 - Approvvigionamento materiale in produzione 3/3
  • 4.4.1 - Anagrafiche per approntamento tramite MPR 1/3
  • 4.4.2 - Anagrafiche per approntamento tramite MPR 2/3
  • 4.4.3 - Anagrafiche per approntamento tramite MPR 3/3
  • 4.5 - Monitor di Produzione Visualizzazione Ordini
  • 4.6 - Visualizzazione stock disponibile
  • 4.7 - Task per materiale non serializzato
  • 4.8 - Creazione task
  • 4.9 - Visualizzare quantità già presente in AdP
  • 4.10 - Verifica task aperti confermati per materiale
  • 4.11 - Verifica corretta ubicazione materiali
  • 4.12.1 - Verifica seriali disponibili per materiale 1/2
  • 4.12.2 - Verifica seriali disponibili per materiale 2/2
  • 4.13.1 - Task di richiesta materiale serializzato 1/3
  • 4.13.2 - Task di richiesta materiale serializzato 2/3
  • 4.13.3 - Task di richiesta materiale serializzato 3/3
  • 4.14.1 - Verifica ubicazione di stoccaggio materiali 1/3
  • 4.14.2 - Verifica ubicazione di stoccaggio materiali 2/3
  • 4.14.3 - Verifica ubicazione di stoccaggio materiali 3/3
  • 4.15.1 - Rilascio quantità già approntata 1/3
  • 4.15.2 - Rilascio quantità già approntata 2/3
  • 4.15.3 - Rilascio quantità già approntata 3/3
  • 4.16 - Sostituzione seriale errato
  • 4.17 - Verifica consumo materiali
  • 4.18 - Verifica versamento produzione e movimenti
  • 4.19.1 - Messaggi di errore 1/8
  • 4.19.2 - Messaggi di errore 2/8
  • 4.19.3 - Messaggi di errore 3/8
  • 4.19.4 - Messaggi di errore 4/8
  • 4.19.5 - Messaggi di errore 5/8
  • 4.19.6 - Messaggi di errore 6/8
  • 4.19.7 - Messaggi di errore 7/8
  • 4.19.8 - Messaggi di errore 8/8
  • 4.20 - Test di fine sezione
  • 5 - INVENTARIO
  • 5.1 - INVENTARIO
  • 5.2 - Creazione documento inventario
  • 5.3 - Registrazione differenze
  • 5.4 - Inventariare unubicazione vuota
  • 5.5 - Modifica tipo stock
  • 5.6 - Correzione seriale errato
  • 5.7 - Test di fine sezione
  • 6 - ALTRI MOVIMENTI DI EWM
  • 6.1 - ALTRI MOVIMENTI DI EWM
  • 6.2 - Modificare Stock
  • 6.3 - Modificare WBS
  • 6.4 - Elaborazione consegna EWM
  • 6.5 - Test di fine sezione
  • 7 - CONCLUSIONE
  • 7.1 - Test di fine corso
Regole completamento
  • Tutte le unità devono essere completate
  • Porta a un certificato con una durata: Sempre
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